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主回路熔斷器熔斷是伺服電機驅動(dòng)器的常見(jiàn)故障，造成熔斷器熔斷的原因有下述幾種：
1、切削條件不合適。如機床切削量過(guò)大、連續重切削等。
2、驅動(dòng)器與電機間的連接錯誤。如速度負反饋被接成正反饋，使伺服電機飛車(chē)或系統處于振蕩狀態(tài)。
3、驅動(dòng)器存在故障。如控制單元的元器件損壞、控制板上設定端設定錯誤、電位器調整不當等。
4、電動(dòng)機選用不合適或電機不,良。如：因長(cháng)期工作或其,他原因引起伺服電機的“退磁”，造成勵磁電流過(guò)大：電機繞組存在局部短路，從而引起驅動(dòng)器熔斷器熔斷。
5、電源進(jìn)線(xiàn)“相序”不正確。由于SCR伺服驅動(dòng)器存在觸發(fā)脈沖與主電路的同步問(wèn)題，因此對輸入電源的“相序”有嚴格的要求，若“相序”不正確，接通電源可能會(huì )立即引起驅動(dòng)器主回路熔斷器的熔斷。
6、機械故障造成負載過(guò)大。工作臺的摩擦阻力太大，齒輪嚙合不,良引起的現象，工件與機床的干涉、碰撞，機械部件的“鎖緊”等都可能造成負載過(guò)大。出現以上故障時(shí)，一般可通過(guò)脫開(kāi)電機與機械傳動(dòng)系統間的連接與測量電動(dòng)機的實(shí)際工作電流來(lái)進(jìn)一步判斷確認。
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